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聚乙烯外护管在预制保温管生产(施工)中常见问题及解决方法
1、管口内卷且不园,不易穿管
        形成原因:管壁太薄;存放时间太长;多层堆放。
       解决方法:用一头砸扁的钢管撬园管口,顺势穿管。
2、支架太高,不易穿管
       形成原因:支架与外套管之间间隙太小,摩擦阻力太大。
      解决方法:更换略小一些的支架。
3、管口被挂钩撕裂
   形成原因:挂钩太硬而且受力面积太小。
   解决方法:设法增大挂钩与管口之间的接触面积;采用吊带调装。
4、管口不齐,不易密封
   形成原因:大口径外护管截管时难免会出现偏差。
   解决方法:用手电锯或木工手据将管口修齐。
5、注料后,外套管爆裂
   形成原因:聚氨酯原料反应时,流动性太差,涨力太大。
   解决方法:更换聚氨酯白料,或要求聚氨酯白料供应商增大聚酯原料流动性,减小发泡反应过程中
                        产生的涨力。
6、套袖不易套入
   形成原因:外套管或套袖变形,套袖太厚或太硬(冬季更甚)。
   解决方法:用钢管将套袖和外套管撬圆;用手电据将套袖锯开,套好后再用热
                         带密封。
7、预制保温管长时间漏天存放,外套管爆裂
   形成原因:外套管长时间光照老化;聚氨酯二次发泡涨裂。
   解决方法:存放期间用篷布遮盖。;更换聚氨酯原料生产厂商。
8、预制保温管按规定蔽光存放,外套管爆裂
   形成原因:通常不会出现;如果出现,原因只能是聚氨酯二次发泡涨裂。
   解决方法:更换聚氨酯原料生产厂商